DIY ਤਰਲ ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਹੈ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਜਾਨਵਰ, ਫੁੱਲ, ਫਲ ਅਤੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਆਦਿ, ਹਰ ਇੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਨਿਹਾਲ ਹੈ, DIY ਤਰਲ ਉੱਲੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹੈ.
ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਿਕਵਰੀਯੋਗ ਲਚਕਦਾਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਗੰਧਕ ਵਿਵਹਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸ, ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ, ਸ਼ੀਅਰ ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 0 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, ਜ਼ੀਰੋ ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 5 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 10 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 15 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 20 ਡਿਗਰੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 20 ਡਿਗਰੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 20 ਡਿਗਰੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 20 ਡਿਗਰੀ ਸਿਲਿਕੋਨ ਰਬੜ 30 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 40 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 50 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 60 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 80 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ DIY ਤਰਲ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਲ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
DIY ਤਰਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
DIY ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ
3D ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਓ
ਪੁਸ਼ਟੀਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਡਰਾਇੰਗ
ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਮੂਨੇ
ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਉੱਤੇ ਉਤਪਾਦਨ
ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਮਾਮਲੇ ਕੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਸਾਨੂੰ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ।ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਲੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੀ.ਹਵਾ ਦੇ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵੈਂਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁੰਗੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉੱਤਲ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਨਾ ਰਹੇ।ਇਹ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ।
1. ਸੁੰਗੜਨਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਰਲ ਸਿਲਿਕਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 ਤੋਂ 3 ਤੱਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਹੀ ਡਿਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਵਿਚਾਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ।
2. ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ
ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।ਵੈਂਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਨਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੀਕੇ ਵਾਲਾ ਰਬੜ ਆਖਰਕਾਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਧੂਆ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪਿਲੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਵੀ, ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਚੈਂਫਰਡ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਫਾ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਸਬੰਧ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-24-2023