ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਸ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਈਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਮਾਮਲੇ ਕੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਸਾਨੂੰ ਜਾਗਰੂਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਥਰਮੋਪਲੇਸਟਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ. ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਲੇਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੇ ਵੀ. ਹਵਾ ਦੇ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਕ ਚੰਗੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਸਿਲਕੋਸਨ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਥ੍ਰੋਮੋਪਲਿਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਸੁੰਗੜਦਾ ਨਹੀਂ. ਉਹ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਸੁੰਗੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਦੀ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਨਾ ਮੋਲ੍ਡੌਕਸ ਦੇ ਕੰਟੇਕਸ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨਾ ਰਹੇ. ਇਹ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ.

1. ਸੁੰਗੜਨਾ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਰਲ ਸਿਲਿਕਾ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 ਤੋਂ 3 ਤੱਕ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ. ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਹੀ ਡਿਗਰੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਅਹਾਤੇ ਦੇ ਗਠਨ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਲਡ ਪਰਿਪੇਖ ਤੋਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਦੇ ਮੱਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ.

ਟੀਕੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਸੁੰਗੜਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਹਾਤੇ ਵਿਚ ਨਿਰਭਰਤਾ ਵਿਚ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਇਸ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਘਣੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ.

2. ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਰੱਬਰ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਵੈਂਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅੰਸ਼ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਇਕ ਝਿੜਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਬੜ ਆਖਰਕਾਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਂਹ ਦੇ ਜੋੜ ਵਿਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪਿਲਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਕਸਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਿਭਾਗੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਕੈਮਰੇਡਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੋਰ ਅੱਧੇ ਗੁਫਾ ਦੇ ਅੱਧੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ.