DIY ਤਰਲ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਹੈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜਾਨਵਰ, ਫੁੱਲ, ਫਲ ਅਤੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਆਦਿ, ਹਰ ਇੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, DIY ਤਰਲ ਮੋਲਡ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹੈ।
ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਿਕਵਰੀਯੋਗ ਲਚਕਦਾਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸ, ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ, ਸ਼ੀਅਰ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 0 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, ਜ਼ੀਰੋ ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 5 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 10 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 15 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 20 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 25 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 30 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 40 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 50 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 60 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, 80 ਡਿਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ DIY ਤਰਲ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਲ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
DIY ਤਰਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
DIY ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ
3D ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਓ
ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਡਰਾਇੰਗ
ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਮੂਨੇ
ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ
ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਮਾਮਲੇ ਕੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਸਾਨੂੰ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਲੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੀ। ਹਵਾ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵੈਂਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਾਂਗ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੁੰਗੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਲੇ ਪਾਸੇ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਨਾ ਰਹੇ। ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ।
1. ਸੁੰਗੜਨਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਰਲ ਸਿਲਿਕਾ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 ਤੋਂ 3 ਤੱਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਹੀ ਡਿਗਰੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਗੁਫਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਵਿਚਾਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਇਸਦੇ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ।
2. ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ। ਵੈਂਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਖੰਭੇ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਰਬੜ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪਿਲੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਕਸਰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਚੈਂਫਰਡ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਫਾ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਸਾਂਝ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-24-2023